Как правильно работать граблями-ворошилками при заготовке сена

Качество сена зависит не только от погодных условий и сроков покоса, но и от правильной организации ворошения и сгребания. Для этих задач используются грабли-ворошилки, которые ускоряют сушку травы, уменьшают потери листовой массы и формируют ровные валки для дальнейшего прессования или подбора.

Чтобы техника работала результативно, а корм сохранял питательную ценность, важно соблюдать рекомендации по эксплуатации и настройке оборудования.

Для чего нужны грабли-ворошилки

После скашивания трава высыхает неравномерно. Верхний слой освещается солнцем и обдувается ветром, поэтому теряет влагу быстрее. Нижняя часть покоса остается влажной и практически не проветривается. Если не переворачивать травяную массу, сушка затягивается, а риск появления плесени, самосогревания и ухудшения качества корма возрастает.

Поэтому после покоса проводят ворошение, а затем сгребание травы в валки. Операции выполняют с помощью граблей-ворошилок.

Грабли-ворошилки решают следующие задачи:

• переворачивают скошенную массу для равномерного просушивания;

• ускоряют испарение влаги за счет лучшей циркуляции воздуха;

• формируют ровные валки одинаковой ширины;

• уменьшают потери листьев и соцветий при правильной настройке агрегата;

• подготавливают сено к подбору пресс-подборщиком, погрузке или транспортировке.

Важно своевременно проводить первое ворошение. Например, если сразу после покоса влажность травы составляет 70–80 %, то при благоприятной погоде уже через несколько часов верхний слой подсыхает до 50–60 %, тогда как нижний останется практически сырым. После переворачивания масса просыхает более равномерно, что помогает быстрее достичь влажности 17–20 %, подходящей для хранения сена.

Ручное ворошение одного гектара требует нескольких часов и участия нескольких работников. Тракторные грабли-ворошилки с рабочей шириной от 4 до 9 метров обрабатывают 4–10 га в час в зависимости от модели, мощности трактора и состояния поля.

Когда начинать ворошение

Первое ворошение проводят через 2–4 часа после скашивания, когда верхний слой травы уже немного подвял, но растения еще сохраняют эластичность. За это время из скошенной массы испаряется часть влаги, поэтому стебли становятся менее ломкими, а листья лучше удерживаются на растениях.

Если приступить к работе сразу после покоса, когда влажность травы составляет 75–80 %, влажная масса будет налипать на пальцы и рабочие органы граблей-ворошилок. Это снижает качество обработки, увеличивает нагрузку на технику и требует более частой очистки агрегата.

Слишком позднее ворошение также нежелательно. Например, если трава пролежала без переворачивания 10–12 часов в теплую солнечную погоду, верхний слой практически высыхает, а нижний остается влажным. В результате сушка становится неравномерной, и для достижения нужной влажности потребуется дополнительное ворошение.

При выборе времени начала работ учитывают следующие факторы:

• температуру воздуха;

• относительную влажность;

• силу ветра;

• наличие утренней росы;

• вероятность дождя;

• вид скошенной культуры и толщину покоса.

Наиболее благоприятными считаются теплые сухие дни с температурой 20–30 °C, относительной влажностью воздуха 40–60 % и легким ветром 2–5 м/с. В таких условиях трава высыхает быстрее.

Лучше всего начинать работу после полного высыхания утренней росы, обычно с 9–10 часов утра, в зависимости от региона и погодных условий. Вечером обработку желательно завершить за 2–3 часа до выпадения росы, чтобы перевернутая масса не успела повторно увлажниться.

Количество проходов также зависит от погодных условий. В жаркую солнечную погоду часто достаточно 1–2 ворошений, чтобы довести влажность травы до уровня, подходящего для формирования валков. Если же стоит прохладная или облачная погода, а влажность воздуха повышена, требуется 2–4 прохода в течение нескольких дней.

Правильная настройка оборудования

Перед началом работы необходимо убедиться, что грабли-ворошилки готовы к эксплуатации.

В первую очередь проверяют техническое состояние машины. Особое внимание уделяют:

• надежности креплений и отсутствию люфтов;

• состоянию пальцев, которые не должны быть погнутыми, треснувшими или сломанными;

• свободному вращению рабочих колес или роторов;

• давлению в шинах в соответствии с рекомендациями производителя;

• исправности карданного вала, защитных кожухов и предохранительных устройств;

• работе навесного механизма трактора и гидравлической системы.

Даже отсутствие нескольких рабочих пальцев ухудшает качество ворошения. Например, если на одном колесе не хватает 2–3 пальцев, на обработанной полосе могут оставаться непросушенные участки травы, которые затем придется проходить повторно.

После осмотра переходят к регулировке рабочих органов.

Настройка рабочей высоты

При правильной настройке пальцы лишь слегка касаются верхнего слоя почвы или проходят над ним на расстоянии 1–3 см. В этом случае они переворачивают траву, но практически не захватывают землю.

Если рабочие органы заглублены слишком сильно, вместе с кормом попадают частицы почвы, песок, мелкие камни и остатки растительности.

Слишком высокое положение рабочих органов также нежелательно. Если расстояние до поверхности превышает 4–5 см, часть скошенной массы остается необработанной, а качество ворошения снижается.

Регулировка ширины захвата

Перед началом работы также устанавливают рабочую ширину агрегата.

Для небольших хозяйств используют модели с захватом 3,5–5 м, тогда как на крупных сельхозпредприятиях распространены грабли-ворошилки шириной 6–9 м, а некоторые профессиональные модели имеют рабочий захват свыше 10 метров.

Ширину выбирают с учетом:

• мощности трактора;

• площади поля;

• урожайности трав;

• последующей технологии уборки.

Слишком широкий захват при недостаточной мощности трактора приводит к увеличению нагрузки на трансмиссию и снижению производительности.

Настройка угла рабочих органов

Не менее важно правильно установить угол расположения рабочих колес или роторов.

При большем угле агрегат интенсивнее переворачивает травяную массу, что удобно при первом ворошении влажного покоса. Для формирования аккуратных валков угол изменяют таким образом, чтобы масса плавно перемещалась в одну сторону без лишнего разбрасывания.

Точные значения зависят от конструкции конкретной модели, поэтому регулировку выполняют в соответствии с инструкцией производителя.

После завершения настроек рекомендуется выполнить пробный проход длиной 20–30 метров. Это помогает убедиться, что трава равномерно переворачивается, пальцы не цепляют почву, а после прохода не остаются необработанные полосы. При необходимости положение рабочих органов корректируют до начала работы.

Выбор скорости движения

Скорость движения трактора влияет на качество ворошения и сгребания сена. Желание быстрее обработать поле не всегда оправдано, так как при чрезмерно повышенной скорости рабочие органы не успевают переворачивать травяную массу, а нагрузка на агрегат возрастает.

Для большинства тракторных граблей-ворошилок рекомендуемая рабочая скорость составляет 8–12 км/ч. На ровных полях с невысокой урожайностью некоторые модели допускают работу со скоростью до 15 км/ч, однако превышать рекомендации производителя не следует.

При слишком быстром движении возникают следующие проблемы:

• появляются необработанные участки между проходами;

• трава распределяется неравномерно;

• валки получаются неодинаковой плотности;

• часть растений разбрасывается за пределы рабочей зоны;

• возрастает износ пальцев, подшипников и других рабочих элементов.

Например, если увеличить скорость с 10 до 16 км/ч, производительность техники действительно возрастет, однако качество обработки снижается, так как отдельные участки останутся непросушенными, а для получения ровных валков потребуется повторный проход.

При движении менее 5–6 км/ч снижается производительность работ без улучшения качества ворошения. Поэтому важно подобрать режим с оптимальным соотношением скорости и качества обработки.

При выборе рабочей скорости учитывают следующие факторы:

• урожайность поля;

• влажность травяной массы;

• тип граблей-ворошилок;

• рельеф местности;

• наличие камней, кочек и других препятствий.

Например, при густом покосе урожайностью 25–30 т/га зеленой массы трактор движется около 7–9 км/ч, чтобы рабочие органы успевали переворачивать весь объем травы. Если же урожайность составляет 10–15 т/га, скорость можно увеличить до 10–12 км/ч без ухудшения результата.

Большое значение имеет и влажность растений. Если трава еще достаточно сырая влажностью 60–70 %, рекомендуется работать медленнее для полного переворачивания массы. Когда влажность снижается до 35–40 %, скорость можно немного увеличить.

На ровных полях без препятствий допускается движение со скоростью 10–12 км/ч. На участках с уклонами, неровным рельефом или большим количеством камней скорость снижают до 6–8 км/ч. Это уменьшает ударные нагрузки на рабочие органы и помогает избежать поломок.

После первых 50–100 метров работы желательно остановиться и оценить результат. Если после прохода остаются непросушенные полосы, трава распределяется неравномерно или пальцы начинают разбрасывать массу в стороны, скорость следует уменьшить или скорректировать настройки агрегата. 

Как правильно выполнять ворошение

Во время работы главной задачей граблей-ворошилок выступает равномерное переворачивание скошенной массы, чтобы каждая часть травы получила доступ к солнечному свету и воздуху. Если часть покоса остается нетронутой, влага испаряется неравномерно, что увеличивает время сушки и ухудшает качество будущего сена.

Работу рекомендуется начинать с края поля, выполняя последовательные прямолинейные проходы.

Для тщательного ворошения рекомендуется:

• двигаться прямолинейными проходами;

• соблюдать одинаковое перекрытие соседних проходов;

• избегать резких поворотов при опущенном агрегате;

• периодически контролировать качество обработки после первых проходов.

Соблюдение перекрытия проходов

При движении соседние проходы должны немного перекрывать друг друга. Обычно достаточно перекрытия 10–20 см или около 3–5 % от рабочей ширины агрегата.

Например, если рабочая ширина граблей-ворошилок составляет 6 метров, подходящее перекрытие будет находиться в пределах 15–30 см.

Контроль качества обработки

После первых 50–100 метров работы желательно остановиться и оценить результат.

Правильно выполненное ворошение определяется по следующим признакам:

• трава равномерно перевернута;

• отсутствуют плотные влажные участки;

• не остается полос необработанной массы;

• почва практически не попадает в корм.

Если после прохода заметны непросушенные полосы или часть травы остается лежать без переворачивания, необходимо скорректировать высоту рабочих органов, скорость движения или величину перекрытия проходов.

Развороты на поле

При выполнении разворотов агрегат рекомендуется предварительно поднимать с помощью навесного устройства трактора.

Поворот с опущенными рабочими органами приводит к повышенной нагрузке на пальцы и подшипники, особенно если радиус разворота составляет менее 5–6 метров. Кроме того, при таком маневре часть травы собирается в комки или разбрасывается по полю.

Повторное ворошение

Количество проходов зависит от погодных условий и влажности травяной массы.

В жаркую сухую погоду при температуре 25–30 °C и невысокой влажности воздуха достаточно 1–2 проходов, чтобы подготовить сено к формированию валков.

Если температура не превышает 15–20 °C, а влажность воздуха составляет более 70 %, то потребуется 2–4 ворошения с интервалом 4–8 часов или в течение нескольких дней.

Например, после первого прохода влажность травы снижается с 70 % до 45–50 %, а после повторного ворошения до 20–25 %. При достижении влажности 17–20 % сено считается достаточно сухим для формирования валков и последующего прессования.

Формирование валков

После того как трава достигает необходимой влажности, приступают к сгребанию в валки.

Подходящей для формирования валков считается влажность травы 25–35 %. Если сено еще слишком влажное (более 40 %), внутри плотного валка ухудшается циркуляция воздуха, что замедляет досушивание и повышает риск самосогревания. Если же влажность опустилась ниже 15–17 %, листья и соцветия становятся хрупкими и начинают осыпаться при сгребании, что приводит к потерям наиболее питательной части корма.

Правильно сформированный валок должен быть:

• ровным по всей длине;

• одинаковой ширины;

• без разрывов и пропусков;

• хорошо проветриваемым;

• достаточно плотным для последующего подбора, но без чрезмерного уплотнения.

Ширина валка должна соответствовать захвату пресс-подборщика. Например, если подборщик работает с валками шириной 1,2–1,5 м, такие размеры и следует формировать. Слишком широкие валки приводят к перегрузке подборщика, а слишком узкие к неполному использованию рабочей ширины агрегата и снижению производительности.

Высота валка также имеет значение. В большинстве случаев она составляет 30–60 см в зависимости от урожайности трав и объема скошенной массы. При повышенной урожайности допускается формирование более крупных валков, однако важно, чтобы они оставались рыхлыми внутри и хорошо проветривались.

Слишком плотные валки имеют ряд недостатков:

• медленнее просыхают;

• хуже пропускают воздух;

• нагреваются внутри;

• повышают риск появления плесени.

Например, если сформировать плотный валок из травы с влажностью около 35 %, после суток хранения внутри него влажность может практически не измениться, тогда как наружный слой уже станет сухим. Такая неравномерность затрудняет дальнейшее прессование и ухудшает качество корма.

Слишком рыхлые валки также нежелательны. Под действием ветра они могут частично разрушаться, а пресс-подборщику приходится собирать массу неравномерными порциями. В результате снижается производительность техники и увеличивается расход топлива.

При работе важно поддерживать скорость движения трактора, обычно 8–12 км/ч, а также соблюдать одинаковое перекрытие проходов.

После формирования первых 100–200 метров валка рекомендуется остановиться и оценить результат. Если валок имеет одинаковую ширину, не содержит крупных комков и легко подбирается вручную, настройки агрегата выбраны правильно. При необходимости можно скорректировать угол рабочих органов или ширину захвата до начала обработки поля.

Типичные ошибки при работе

Большинство проблем возникает не из-за конструкции техники, а из-за неправильной настройки агрегата, выбора неподходящего режима работы или несоблюдения технологии заготовки кормов.

Наиболее распространенными ошибками выступают:

• работа по сырой траве;

• слишком низкое положение рабочих органов;

• чрезмерная скорость движения трактора;

• несвоевременное ворошение;

• использование изношенных или погнутых пальцев;

• отсутствие регулярной регулировки и технического обслуживания агрегата.

Работа по сырой траве

Влажная трава хуже переворачивается, налипает на пальцы и рабочие колеса, из-за чего снижается качество обработки. Кроме того, тяжелая мокрая масса увеличивает нагрузку на механизм и ускоряет износ отдельных деталей.

Слишком низкое положение рабочих органов

Если пальцы сильно заглублены в почву, вместе с травой начинают захватываться земля, песок, мелкие камни и растительные остатки.

Такое сено содержит больше механических примесей, хуже хранится и быстрее затупляет ножи пресс-подборщика или кормораздаточной техники. Кроме того, сами пальцы испытывают повышенные ударные нагрузки и быстрее выходят из строя.

Чрезмерная скорость движения

Желание быстрее закончить работу приводит к ухудшению качества ворошения.

При повышенной скорости рабочие органы не успевают равномерно переворачивать травяную массу. На поле остаются необработанные участки, валки получаются неодинаковой плотности, а часть сена разбрасывается за пределы рабочей зоны.

Повышенная скорость также увеличивает вибрацию агрегата, нагрузку на подшипники и крепления, что сокращает срок службы оборудования.

Несвоевременное ворошение

Если первое ворошение провести поздно, верхний слой травы уже успевает высохнуть, а нижний остается влажным. В результате приходится выполнять дополнительные проходы, увеличивая расход топлива и рабочее время.

Не менее нежелательно проводить ворошение слишком часто, когда трава уже почти полностью высохла. Пересушенные листья становятся ломкими и легко осыпаются, особенно у бобовых культур, где именно листья содержат наибольшее количество белка и питательных веществ.

Использование поврежденных рабочих органов

Погнутые, сломанные или сильно изношенные пальцы ухудшают качество обработки поля.

Из-за неравномерной работы отдельных секций часть травы остается лежать без переворачивания, а сформированные валки становятся неровными. Кроме того, поврежденные детали создают дополнительную нагрузку на соседние рабочие элементы, что приводит к более серьезным поломкам.

Поэтому перед началом каждого рабочего дня рекомендуется проводить визуальный осмотр агрегата и заменять поврежденные детали.

Отсутствие регулировки и обслуживания

Во время работы могут ослабевать крепежные соединения, изменяться положение рабочих органов, ухудшаться смазка подвижных узлов. Если не устранять изменения вовремя, качество обработки ухудшается, а вероятность поломки возрастает.

Регулярная очистка агрегата от растительных остатков, контроль состояния подшипников, проверка креплений и своевременная смазка помогают избежать большинства неисправностей и продлить срок службы оборудования.

Обслуживание после окончания работ

После завершения сезона заготовки кормов грабли-ворошилки необходимо правильно подготовить к длительному хранению. Многие неисправности, которые обнаруживаются весной перед началом нового сезона, возникают из-за неправильной консервации техники осенью.

Перед постановкой на хранение агрегат рекомендуется тщательно очистить. На рабочих органах, раме и колесах остаются частицы травы, земли и пыль. Если оставить их на длительное время, они задерживают влагу и способствуют появлению коррозии металлических деталей.

После очистки следует внимательно осмотреть узлы агрегата. Особое внимание уделяют:

• состоянию рабочих пальцев;

• подшипниковым узлам;

• карданному валу;

• крепежным соединениям;

• гидравлическим шлангам (при их наличии);

• защитным кожухам и ограждениям.

Обнаруженные неисправности лучше устранить сразу после окончания сезона, не откладывая ремонт до весны. В межсезонье проще приобрести необходимые запасные части и выполнить обслуживание без спешки.

После осмотра рекомендуется выполнить следующие работы:

• очистить агрегат от остатков травы и загрязнений;

• проверить состояние подшипников и отсутствие люфтов;

• смазать узлы, предусмотренные производителем;

• заменить поврежденные, погнутые или изношенные пальцы;

• подтянуть резьбовые соединения;

• проверить состояние шин и давление в них для колесно-пальцевых моделей;

• осмотреть карданный вал и при необходимости обновить смазку крестовин и шлицевых соединений.

Особое внимание следует уделить смазке. Во время сезона подвижные соединения работают в условиях повышенной запыленности и постоянной вибрации. После окончания работ свежая смазка не только уменьшает износ деталей, но и защищает металлические поверхности от коррозии во время хранения.

Если на раме появились сколы лакокрасочного покрытия, их желательно очистить от следов ржавчины и подкрасить.

Не стоит забывать и о хранении техники. Подходящим вариантом считается закрытое сухое помещение с вентиляцией. Если такой возможности нет, грабли-ворошилки рекомендуется установить под навесом на ровной площадке, чтобы рабочие органы не соприкасались с влажной почвой. Для длительного хранения желательно немного разгрузить колеса, используя специальные подставки, а карданный вал снять или закрыть защитным чехлом.

Перед началом нового сезона останется выполнить контрольный осмотр: проверить крепеж, при необходимости смазать узлы, убедиться в исправности рабочих органов и сделать пробный проход по полю.

Заключение

Правильная работа с граблями-ворошилками ускоряет сушку травы, сохраняет питательную ценность сена и помогает формировать ровные валки для дальнейшего прессования или уборки. Соблюдение рекомендаций по настройке агрегата, выбору скорости движения, ворошению и регулярному техническому обслуживанию помогает повысить производительность техники, снизить потери кормовой массы и продлить срок службы оборудования.

Если вы подбираете новые грабли-ворошилки для хозяйства, важно учитывать тип трактора, площадь обрабатываемых полей, особенности заготавливаемых кормов и требуемую производительность.

Приобрести надежные грабли-ворошилки для тракторов различной мощности вы можете в компании «Кировсельмашснаб». Компания поставляет сельскохозяйственную технику и оборудование для заготовки кормов.

Менеджеры «Кировсельмашснаб» проконсультируют по вопросам выбора модели, совместимости с трактором, особенностям настройки и эксплуатации техники, а также помогут подобрать оборудование с учетом условий работы и поставленных задач.